在工业配合煤中添加钢渣制备高反应性焦炭,采用低温氮气吸附法分析在不同温度(900~1200℃)下进行溶损不同溶损比例碳素(5~50%)后焦炭的气孔结构,以此来研究焦炭溶损反应过程中孔结构的演化特性。结果表明:随着碳素溶损率的增加,BC和BC+1%SS的吸附量先逐渐增加再逐渐减小,吸附等温线由I型转变为II型,出现明显的滞后环,吸附量变化的拐点出现在碳素溶损率的10%~20%之间,后者的吸脱附曲线的变化幅度比前者的变化幅度大。BC和BC+1%SS的比表面积均随碳素的溶损呈现先增大后减小的变化趋势,焦炭的总孔容逐渐增大,而微孔孔容则先增大后减小,在x=20%时出现最大值。BC+1%SS的比表面积增率(ΔSBET/Δx)比BC的大,而且孔径分布与BC相比也由反应前期的较宽变为较窄;随着碳素的溶损,BC+1%SS和BC两种焦炭的介孔孔径分布主要集中于2~4 nm,微孔孔径分布主要以<1 nm为主,而且随着碳素溶损量的增加,介孔的孔径分布先变小后增大,而微孔的孔径分布则先增宽后变窄,碳素溶损造成微孔扩大,孔径增大。从高温到低温进行探索,两种焦炭的比表面积呈现增大的趋势,说明反应在高温下进行时,内扩散程度小,反应集中在焦炭表面进行,比表面积较小;反应在低温下进行时,内扩散程度大,溶损反应可以最大限度地向内部发展,导致反应后的比表面积变大。而钢渣的增加了焦炭表面上溶损反应活性点从而改变焦炭强度的溶损劣化模式,进而影响焦炭溶损过程中气孔结构的演化行为。图29幅;表5个;参48篇。