聚碳酸酯（Polycarbonate,PC）透明件性能优异,应用前景广阔,随着透明件向国防和航空航天等高端领域的扩展,对制品的使役安全与寿命提出了更高的要求。但PC在服役过程中受到辐照、温度、应力等作用易发生老化失效现象,针对特殊使役环境,在PC表面涂覆和镀制膜层是增强基材性能、减缓老化行为的有效途径,通过膜层设计和制备,发展PC表面新型防护膜层,探究PC/膜层在服役环境下的防护性能及稳定性机制,具有重要研究意义和工程价值。本论文以PC透明件在不同使役环境下的老化失效为背景,在PC表面分别制备了聚多巴胺/氧化石墨烯（PDA/GO）复合膜层和有机硅-改性氧化石墨烯复合涂层,借助人工紫外加速老化、水热老化和力学测试,考察不同膜基体系的环境老化行为,探讨膜层对PC制品的防护作用。主要工作包括:（1）采用Hummers方法成功制备了氧化石墨烯,进一步以GO和PDA为组装单元在PC表面层层自组装（LBL）制备了（PDA/GO）_LBL复合膜层,分析了GO和（PDA/GO）_LBL膜层的结构性能与组装情况,研究了紫外辐照、力学疲劳测试下（PDA/GO）_LBL/PC体系的结构性能演变和稳定性。结果表明:PDA和GO在PC表面实现自组装,得到的（PDA/GO）_LBL膜层具有一定的紫外吸收效果;能在紫外辐照下减缓基材老化,起到良好的防护作用;与有机硅膜层相比,该膜层与PC之间有更好膜基匹配性,并具有较好的环境稳定性。（2）利用硅烷偶联剂对氧化石墨烯改性（GGO）并与有机硅（Silicone）涂层复合,在PC表面制备了具有优良透明性的Silicone-GGO复合涂层,借助环境老化失效测试研究了涂层的稳定性及防护机理。结果表明:通过调节涂层中二乙醇胺反应时间,能够调节GGO与Silicone之间的反应程度,改善GGO在Silicone内的分散性,制得表面更为光滑、雾度更低的涂层;涂层因GGO存在具有一定的紫外吸收作用和热稳定性;其二维片材的结构,在水热老化时能阻隔水分子在涂层中的渗透起到减缓水热老化的作用,并能够有效地传递应力,将涂层“链接”起来从而增加了耐刮擦性能。