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本文通过金相观察、X射线衍射分析、能谱分析、洛氏硬度实验、冲击韧度实验、耐磨性实验、磨损试样的磨损面观察、冲击断口观察，研究了钨和热处理对高铬铸铁的组织、力学性能、耐磨性能的影响；确定了含钨高铬铸铁的合理钨含量及热处理工艺；通过与含钼高铬铸铁的淬透性比较，研究了钨、钼对高铬铸铁淬透性的影响。同时，研究了适合Cr26含钨高铬铸铁的RE-Nb复合变质剂。实验结果分析表明，铸态下含钨高铬铸铁的组织由奥氏体、马氏体和碳化物组成，铬的碳化物主要形式有M7C3、M23C6，钨在基体和碳化物中基本均匀分布，钨的碳化物主要以WC1-x、W6C2.54、CW3为主。钨同时提高基体和碳化物的硬度，从而提高宏观硬度，随着钨含量的升高，含钨高铬铸铁的磨损失重减少，冲击韧度先提高，当钨含量为3％时，冲击韧度开始下降。钨含量为1.03％时，高铬铸铁的硬度为58.75HRC，比不含钨的提高3HRC，冲击韧度为11.18J／cm2，提高1.75 J／cm2，磨损失重为3.8mg，减少54.8％。热处理后，含钨高铬铸铁的组织由马氏体、残余奥氏体和碳化物组成，铬的碳化物类型没有变化，钨的碳化物以WC1-x、W6C2.54、CW3、W2C为主，热处理对钨在高铬铸铁基体和碳化物史的分布几乎没有影响。随着淬火温度的提高，洛氏硬度提高，耐磨性提高。随着回火温度的提高，冲击韧度下降，硬度先升高，550℃回火时开始下降。含钨高铬铸铁的合理热处理工艺为1050℃淬火250C回火，此热处理工艺条件下，含钨1.03％的硬度为61.8HRC，冲击韧度为7.9J／cm2，磨损失重为2.7mg，减少66.7％。通过钨、钼对高铬铸铁淬透性影响的比较，试样尺寸为60×120×120mm时，950℃淬火时含钼高铬铸铁的心部硬度在60～62HRC，已经能够淬透。1050℃淬火时不含钨、钼试样的心部硬度60～61HRC，能够淬透。1100℃淬火时，含钨3.341％高铬铸铁硬度在61～62HRC。所以钼能够强烈提高高铬铸铁的淬透性，由于钨溶入基体后，能够提高碳和合金元素在淬火时的扩散激活能，淬火后基体仍存在相对较多的碳和合金元素，马氏体开始转变温度Ms依旧很低，从而奥氏体很难转化为马氏体。通过对含钨高铬铸铁RE-Nb复合变质剂的研究发现，稀土和铌都能够细化奥氏体和碳化物，稀土和铌复合变质的合适配方为0.4％稀土硅铁+1.2％铌铁（稀土硅铁中稀土含量为RE25％，铌铁中铌的含量为Nb65％）。该配方下含钨1.5％时，高铬铸铁铸态时的硬度为58.3HRC，比不加变质剂的提高3.3HRC；冲击韧度为9.42J／cm2，提高4.12 J／cm2，1050℃淬火250℃回火后，硬度为63.45HRC，冲击韧度为7.21 J／cm2。