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油井管钢的硫化物应力腐蚀(Sulfide Stress Corrosion,SSC)问题,是当今油气开采过程中面临的重大安全问题。文献综述结果表明,淬火+高温回火处理能获得最优的抗SSC性能。为了研究淬火温度对C110油井管钢抗SSC性能的影响,本文设计了900~1 200℃系列温度淬火+710℃回火热处理工艺。首先测试了试验钢调质态的各项力学性能,采用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜和X射线衍射仪观察了试验钢调质态的显微组织结构;其次进行双悬臂梁(Double Cantilever Beam,DCB)试验,测定了试验钢调质态发生SSC的临界应力强度因子KISSC值,并利用扫描电镜观察了SSC断口;然后采用Devanathan-Stachurski氢渗透技术,研究了氢在钢中的渗透行为;最后分析了淬火温度对抗SSC性能及氢渗透行为的影响,研究了氢渗透行为与抗SSC性能的关系,揭示了抗SSC机理。力学性能测试和组织观察结果表明,随淬火温度升高,试验钢强度和硬度逐渐增加,冲击功逐渐降低;试验钢调质后的组织是回火马氏体,随淬火温度升高,原奥氏体晶粒尺寸、马氏体Packet结构尺寸和Block结构宽度逐渐增大,马氏体Lath宽度没有明显变化,大角晶界比例逐渐减少,析出相粒子体积分数几乎不变,析出相粒子当量直径逐渐减小,位错密度逐渐增加。DCB试验结果表明,随着淬火温度的升高,试验钢经调质后的KISSC值逐渐降低,DCB试样表面的氢鼓泡数量逐渐增多,SSC断口后部分的断裂方式逐渐由穿晶断裂转变为沿晶断裂。氢渗透实验结果表明,随淬火温度升高,氢在钢中的表观扩散系数D逐渐减小,可扩散氢含量C0逐渐增多。通过以上实验研究,本文认为淬火温度升高会使得回火马氏体各级微结构尺寸增加、作为可逆陷阱的小角晶界和位错增多,从而导致氢的表观扩散系数D减小、可扩散氢含量C0增加,抗SSC性能下降;应避免由于淬火温度过高而导致晶界或板条界处形成大尺寸析出相,防止沿晶断裂。