采用固相法在不同条件下合成了几种含钙量的铬酸镧粉体，对粉体进行了X射线衍射分析，用扫描电镜对烧结后试样的微观形貌进行观察，分析了含钙量及粉体合成条件对试样晶体结构及烧结性能的影响。同时在掺钙铬酸镧粉体中分别添加几种传统氧化物进行烧结，获得了一系列铬酸钙镧基复合氧化物试样，初步分析了它们的耐火性能，以考察其作为耐火材料的潜力。另外，还研究了烧结体的电性能及影响因素，分析了高温电性能变化的规律，探讨了导电机理。 在所选掺杂量范围内，掺钙不仅有利于粉体合成时的固相反应，而且促进粉体烧结。粉体合成过程及烧结阶段均出现液相烧结，这虽然有利于烧结致密化，但易产生较大气孔，因此制备粉体时应使团聚体充分破碎，并在造粒时尽量使粉末保持均匀。900℃以上加热1h就能合成铬酸钙镧粉体，掺杂量高的试样空气中烧结后晶粒较大，显气孔率明显降低，随粉体合成温度的升高和时间延长收缩率略微变大。 铬酸钙镧基复合氧化物的研究表明，添加氧化物的掺钙铬酸镧试样在1700℃烧结后，显气孔率和体积密度均较小。添加CaO的试样成分均匀，主要相为La_1-xCa_xCrO₃。添加MgO的试样有新矿物MgCr₂O₄生成，两种试样晶粒都明显长大。添加SiO₂和Al₂O₃的试样均出现液相烧结，添加较多SiO₂时出现过烧现象，强度和硬度均较低，不宜作耐火材料使用。添加Al₂O₃后材料中有抗渣性较好的铬铝质矿相生成，是较理想的耐火材料。ZrO₂与掺钙铬酸镧没有发生化学反应，烧结体中主要为二者的机械混合物，可以利用氧化锆的增韧作用，并通过合理控制晶粒尺寸以达到增加铬酸镧基体韧性的目的。 在本研究选择的Ca摩尔浓度0.01～0.1内，电阻率随含钙量增加而下降。掺钙铬酸镧粉体的合成温度、合成时间对烧结体的室温电阻率和高温电阻率的影响均不显著。由于氧空位的电荷补偿作用，空气中烧结的试样室温电阻率比刚玉管中烧结后略小。从室温至800℃，掺钙铬酸镧的电阻率变化分两段分别满足两个独立的Arrhenius方程，两段转折点温度随含钙量增大而升