煤炭被氧化后,表面性质发生了极大变化,可浮性变差。本文研究的深度氧化煤利用常规的浮选工艺和药剂难以实现有效分选,在洗选过程中严重扰乱了现场生产的正常进行,处于堆存闲置的状态,占用土地的同时浪费了资源。本文在对该深度氧化煤性质详细分析的基础上,从新型捕收剂复配、磨煤深度解离以及反浮选回收三个方面探究了深度氧化煤在不同浮选条件下的分选效果,本文的主要研究内容如下:通过常用的煤质分析方法、红外光谱分析、X-射线荧光以及X-射线衍射等分析手段得出:煤样中的氧元素含量为37.8%,氧含量极高;煤中疏水基团减少,含有较多的含氧官能团;煤样的接触角为51°,亲水性强;煤样中-0.074 mm粒级含量为46.90%,细粒级含量高;1.4-1.6 g·cm-3密度级产率为71.05%,中间密度级含量高;煤中主要的矿物质成分为石英、高岭石等硅酸盐矿物。通过对煤样的常规浮选试验探索,当柴油用量为8 kg/t,仲辛醇用量为500 g/t时,精煤的产率只有4.21%,煤的可浮性极差。在对新型捕收剂的探索试验中发现,SY-10与乳化后FOX-1对煤样浮选都有不同程度的促进作用,乳化FOX-1效果更佳。研究表明当乳化FOX-1用量为3 kg/t,精煤的产率为14.47%。FTIR的分析表明SY-10和FOX-1均含有较多的含氧官能团,促进了药剂与煤粒表面发生有效反应,从而促进煤粒上浮。通过对不同磨煤时间处理的煤样进行浮选试验,结果表明磨煤40 min的浮选效果最好。在磨煤40 min基础上进行乳化FOX-1的用量试验,结果表明乳化FOX-1用量为5 kg/t,浮选完善度最高,精煤的产率为57.23%,灰分为14.45%。通过对自然粒级的煤样进行十二胺反浮选试验,进行糊精和阳离子淀粉为抑制剂的对比试验,结果发现糊精的抑制效果更好,糊精的优化用量为2 kg/t。糊精为优化用量,十二胺的用量试验表明十二胺的优化用量为4 kg/t,此时低灰煤的灰分为15.43%,产率为60.31%。氯化铁为活化剂,对煤样进行油酸钠的反浮选试验,结果表明油酸钠反浮选效果不如十二胺好。