天然气脱除硫化氢技术发展到今天,中、高硫化氢含量的天然气的净化处理已经相对比较成熟。对于硫化氢含量较低的天然气的净化处理,现有的脱硫技术还存在各种问题。因此,寻找一种新的、可再生的干法脱硫技术对于解决气量小、H2S含量低、边远分散天然气具有重要意义。活性炭是一种人工多孔材料,特有的高比表面积、孔道结构和微晶结构使其具有更加良好的吸附性能,遇水不粉化,廉价易再生等特点,被广泛应用于污水和废气的处理等领域。但活性炭自身对H2S的吸附能力较弱,因此需要负载一些催化剂来提高活性炭的吸附催化活性。本论文考察了活性炭对H2S吸附去除性能的影响,用活性炭作为载体,采用浸渍法得到分别单独负载NaOH、CoPc、CoPcS和同时负载时的脱硫剂,通过实验得到各组脱硫剂脱除模拟气中H2S的饱和硫容和穿透时间。实验结果显示单独负载NaOH时的穿透时间为180min,单独负载CoPc、CoPcS时虽然对活性炭脱除H2S有促进作用,但饱和硫容与未改性活性炭比较相差不大。10%的NaOH和0.3%的磺化酞菁钴同时负载时得到的最大穿透时间为280min,10%的NaOH和0.25%的酞菁钴同时负载时,活性炭脱除H2S的最大穿透时间为240min,由此可以看出磺化酞菁钴的催化效果好于酞菁钴。对空白活性炭、改性活性炭和脱硫饱和后的活性炭分别进行扫描电镜和EDS元素分析,得出活性炭的最终脱硫产物为单质S。从相对湿度、温度、氧硫比和气体空速四个影响活性炭脱硫的工艺参数进行实验研究,得出在活性炭相对湿度为10%,温度为333K,氧气与硫化氢的比值为3:1,体积空速为1274h-1时,活性炭的饱和硫容达到最大,最大饱和硫容为32mg/g。根据实验结果,当原料气处理量为10×104sm3/d,温度为30℃,压力为4.2MPa,操作周期为8h,每周期需要活性炭的体积为4.84m3,床层截面积为1.12m2,床层高度为4.84m,固定吸附床压降为766.16Pa。