产品数字化集成快速开发技术是提高企业产品开发能力、缩短产品研制周期、降低开发成本的有效手段，因此应用日趋广泛。本文针对某企业透平膨胀机叶轮零件的设计和制造过程的实际需求，研究适用于企业实际的产品数字化集成快速开发流程及其关键技术，并通过具体应用案例，验证了该工作流程的可行性和优越性。首先，本文分析了透平膨胀机叶轮在设计和加工中存在的生产周期长、产品加工质量不稳定等问题，针对叶轮结构的特殊性和复杂性，阐述了能够解决这些问题的相关技术，即基于叶轮实物的反求建模、基于产品需求参数的参数化特征建模、以及计算机辅助制造和五轴数控加工等数字化制造技术。其次，基于逆向工程技术，研究透平叶轮实物的逆向实体建模方法，包括激光扫描仪获取数据点云，点云数据的处理，特征曲线曲面拟合等关键技术环节，并通过逆向建模与UGNX的数据集成，实现了透平叶轮的实体建模。第三，基于UGNX软件，根据透平膨胀机的客户需求参数、热力性能和气动性能指标等进行叶轮零件的结构设计，实现了叶轮产品族的参数化特征建模，包括确定基本参数，建立参数关系，构建参数化特征曲线，创建叶轮实体等过程，为叶轮的数控加工提供了参数化实体主模型。第四，利用UGNX软件自身卓越的集成性，在叶轮产品族参数化实体模型的基础上，进行五轴联动的数控加工，包括确定叶轮数控加工工艺、生成刀具轨迹和刀位文件、模拟刀具加工路径、后置处理生成NC代码，传输数控程序并在五轴加工中心上加工叶轮零件等过程。最后，提出了叶轮产品快速开发的数字化技术集成应用工作流程，基于UGNX软件，通过实际案例，生成了透平膨胀机叶轮产品的零件模板和加工模板，设计人员只要输入用户需求参数，即可在UGNX上得到相应叶轮零件的实体模型，同时快速生成数控加工程序，从而验证了该工作流程的可行性。本文提出的透平膨胀机叶轮数字化集成开发工作流程，以及生成的叶轮零件模板和数控加工模板，对于企业的产品快速开发具有一定的实用性和借鉴价值。