镁合金以镁为基体加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小，比强度高，弹性模量大，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金，主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。按成型方法分为变形镁合金和铸造镁合金两类。在铸造镁合金工艺上，其应用得到了广泛的发展，而镁合金焊接性较差一直是发展的阻碍，焊后极易形成裂纹、气孔、接头软化、热应变膨胀、氧化物夹渣等焊接性问题。热处理方法一直是改善镁合金性能的必要工艺方法，近几十年，大量实验证明热处理可以提高镁合金的综合性能，特别是在铸造镁合金的热处理，以及镁合金变形过程中的热处理工艺，而对焊接接头的热处理工艺研究很少，本文通过固溶时效处理(T6)，探寻提高镁合金焊接接头的最佳工艺参数。本课题通过对镁合金AZ91焊接接头采用不同固溶时效处理方法，实验中焊接电流、焊接速率、保护气体流量等参数均为实验最佳参数，不进行变量分析，通过不同的热处理工艺参数对焊接接头力学性能及显微组织的影响规律来选取研究的最佳参数。主要对试件进行拉伸、硬度等力学性能实验，通过金相显微镜及扫描电镜对焊缝的显微组织及合金元素的分布进行分析，揭示热处理对组织及力学性能的改善的机理。结论表明，固溶时效对AZ91镁合金的组织和力学性能有重要影响，较好的固溶时效参数可以改变材料的各项力学性能。固溶处理时，最佳固溶参数为：420℃，15小时，材料组织和力学性能最佳：σb=274.28MPa、Ψ=13.04%；固溶时效时，最佳固溶时效参数为200℃，10小时，力学性能最优：σb=300.92MPa。