高分子微针以生物相容性高分子材料为主要原材料制备,实现了一种安全无痛、低损伤而且高效率的皮下给药方式。对于载药微针来说,如何实现微针高效批量化生产,同时保证微针的良好力学性能,提高微针的载药、给药能力是发展过程中必须面对的问题。本研究的主要工作是:首先以激光刻蚀技术为主要方法,设计并制备了具有可控微观结构的聚合物微针模板。其中,通过调整设计激光光束的能量参数、雕刻图案可以调控得到高度在100-1300 μm,底径在200-360 μm的微针。利用这种模板制备得到的载药可溶性微针被证明能够刺穿皮肤表皮并且将药物释放到皮下。此外,以模板浇铸法为基本方法设计制备了几种新型结构的可溶性微针产品。其中,针对普通微针皮下给药效率不高的问题设计并制备了具有可控大小的空腔结构的气泡式可溶微针,这种气泡式微针可以在10-30 s的皮下给药时间内实现90%以上的给药效率。另外,针对微针皮下溶解性与耐湿性能不可兼得的矛盾问题,以透明质酸钠、聚乙烯醇为主要材料设计制备了具有核壳式分层结构微针,这种分层微针的最大特点在于可以在60%相对湿度的环境下保持良好的微针力学性能,而且保证了 90%左右的皮下给药效率。最后还介绍了一种以可溶性高分子材料和紫外光固化树脂为主要材料制备的复合式半溶解型微针用于胰岛素给药,这种复合微针的特点是其尖端和外层部分载负药物并且可以在皮下溶解,微针的内部和衬底材料不溶解而且具有一定柔性;此微针产品同时结合了良好的力学性能和贴片柔性,而且在患病小鼠模型实验中体现出了与传统皮下注射方式同样好的降血糖效果。