精益生产是当前工业界公认的最佳的一种生产组织体系和方式。当今,随着市场竞争的激烈化和经济的高速发展,企业内部深层次的改革,特别是内部制造系统的改革越来越受到企业经营者的重视,并力求把精益生产理论与实践延伸至经营活动的全过程。如何导入精益生产方式,降低成本,提高企业核心竞争力,已成为国内许多行业急需解决的课题。本文将在吸收国内外相关研究思路和研究成果的基础上,对汽车制造企业实施精益生产进行研究。本文分析了精益生产方式理论产生的历史背景,精益生产方式理论的定义,精益生产方式理论的主要内容体系。在此基础上通过与传统的大批量生产方式的比较,阐述了精益生产方式理论相比较的特点以及精益生产方式自身管理方法上的特点,并分析了精益制造的发展历程和在世界各国推广过程的成败得失以及中国制造业应用精益生产过程中的经验教训,指出了应用精益生产的关键所在。在分析精益生产方式理论系统的基础上,以唐山亚特专用汽车有限公司为例,对精益生产方式理论在该厂的成功应用作了研究。首先分析了该企业的企业背景和组织结构及其精益生产组织理念。在此基础上详细研究了亚特重工在实际生产过程中对精益生产理论的运用,并根据作者在实际工作中收集的生产现场的具体大量一手数据收集,发现问题所在,并研究制定切实有效的改进措施,解决问题,并加以不断的持续改进,达到该企业生产效率大大提高和生产现场持续改善。在本文的最后,基于对总体的分析,总结论述了精益生产方式在唐山亚特公司运用的两个典型特征,即方案的选定和依据现场实际情况,运用精益生产方式理论,针对现场问题持续作好点滴的改进。广大制造企业在导入和运用精益生产方式理论的过程中,只有将精益生产方式理论与自己现场实际情况相结合,才能保持企业持续改善的活力,促进企业不断的进步。