随着我国的快速发展,钢铁等铁磁材料的使用量越来越大,与此同时也伴随着更多的危险和隐患。金属构件由于疲劳、腐蚀等因素会形成损伤、失效,从而可能引发严重的事故。因此,对于铁磁材料的缺陷检测是十分重要的。磁记忆检测方法作为新型的无损检测技术,与传统无损检测手段相比,对微观损伤和宏观缺陷都能有效的检测,并且不需要对被测试件进行任何预处理。该技术一经提出便引起重视,国内外许多学者都进行了相关研究,有了一定的研究成果,但还存在许多需要探索的内容。首先,本文通过介绍铁磁材料的特性,从自有漏磁场理论和能量角度分别描述了磁记忆信号的产生机理。为了探究磁记忆检测信号的影响因素,通过建立磁偶极子模型,分别分析了检测提离值、缺陷深度和缺陷宽度等参数改变时磁记忆信号的变化特征。然后,本文通过使用磁记忆检测方法进行实验,发现一些铁磁材料表面感应磁场信号和缺陷磁场信号特征相似,容易造成误判和漏判。为了区分这两种信号,本文分别通过实验验证和模型模拟的方法,分析了两种信号随提离值改变时的表现。根据表现的不同,提出多提离值检测方法进行精确定位,并通过对钢板进行实验验证了该方法的有效性。最后,本文根据磁记忆检测原理,研究制作了相应的检测仪器。通过确定检测目标,将仪器的结构框架分成了四个系统。而后针对各系统的功能,分别进行了具体的设计。经调试检测后,使用制作的仪器和已有检测设备进行了多次对比实验。实验结果表明,制作的仪器能够有效获取材料表面磁场信息,正确反映缺陷处的磁场和梯度值变化,从而能够做到定位缺陷位置。