行星螺杆挤出机由于其高产、高效且具有优异的塑化和混合性能等特点在聚合物加工领域得到越来越广泛的应用，然而由于其结构的复杂性，对其挤出过程理论的研究目前仍非常少。课题以工业用行星螺杆挤出机为基础，建立了行星螺杆挤出机挤出过程的实验研究平台，在此基础上，进行了行星塑化系统的挤出过程研究，内容包括理论分析、实验研究和数值模拟等部分。论文分析了行星螺杆挤出机物料的输送机理、物料最短停留时间、产量和塑化机理等。行星螺杆挤出机具有独特的挤出过程，行星段内物料的输送可以分为正位移输送、拖曳输送和压力输送，本文计算了正位移输送的速度。在此基础上分析了物料的最短停留时间，讨论了其影响因素以及影响的趋势，并得到了物料的最短停留时间计算公式。同时分析了行星段物料充满段的流率，其流率分为正位移流率、压力流率和黏性拖曳流率，并讨论了它们的影响因素和影响趋势。根据物料在行星段内的运动与形态变化，论文分析了行星段内物料的塑化机理，行星段内不同区域的物料的熔融机理有热传导、摩擦耗散能、塑性变形耗散能、黏性耗散能和类似于双螺杆挤出机内物料的混炼熔融耗散，其中最主要的因素是热传导。在理论分析的基础上，利用自行研制的行星螺杆挤出机为实验平台，进行了系统的实验研究，包括对理论分析的验证实验，工艺参数（喂料速度和主螺杆转速）和结构参数（口模内径和行星螺杆数量）对行星螺杆挤出机加工性能（机头压力、熔体温度、物料最短停留时间和电机功耗）的影响和调节工艺参数后产量变化的实验。通过实验发现理论分析与实验结果基本一致，并根据实验结果，结合理论分析讨论了造成这些影响的具体方式和原因。最后，结合实验结果采用POLYFLOW软件对行星段物料充满段内的熔体流动进行了数值模拟，获得了物料充满段的压力、速度和剪切速率分布。