烧结矿的产量高低和质量好坏直接影响着高炉冶炼,而烧结用铁矿粉的烧结基础特性对烧结矿的冶金性能有着基础性的影响,而碱度对烧结工艺以及烧结矿冶金性能有着重要的影响。为进一步提高烧结矿质量,必须先对烧结用铁矿粉的烧结基础特性进行研究,在此基础之上进行碱度对烧结工艺以及烧结矿冶金性能的影响的研究以寻找适宜现有工艺条件的最佳碱度并对其进行相应机理研究。本试验以国内某钢厂现场用的俄罗斯钒钛磁铁粉和国产混合粉为研究对象,研究两种铁矿粉的烧结基础特性,并考察碱度对烧结工艺及烧结矿冶金性能的影响。在实验室条件下,进行了俄罗斯钒钛磁铁粉和国产混合粉的烧结基础特性研究。通过试验考察了两种铁矿粉的同化性能、液相流动性、粘结相自身强度、连晶固结强度以及熔点特性。试验结果表明：国产混合粉同化温度较低(1291℃)、液相流动性较好(流动性指数4.20)、粘结相自身强度高(2010N/试样),连接固结强度较好(抗压强度622N/试样)；俄罗斯钒钛磁铁粉同化温度高(1335℃)、液相流动性差(流动性指数1.95)、粘结相自身强度弱(抗压强度小于450N/试样)、连晶固结强度差(抗压强度365N/试样)。在实验室条件下,通过试验考察了俄罗斯钒钛磁铁粉以及国产混合粉的颗粒学性质以及化学成分并进行了不同碱度的烧结杯试验。通过试验考察了碱度对烧结工艺参数、烧结矿常温强度的影响。烧结试验结果表明：国产混合粉,粒径较大,粒度较粗,且有长棱状易于制粒成球,铁品位较高；俄罗斯钒钛磁铁粉属于中钛高铬型钒钛矿粉,粒径较小、粒度较细,制粒性能一般,需通过改进制粒工艺提高其成球率。对选定的40%俄罗斯钒钛磁铁粉+20%国产混合粉配比,在碱度1.9-2.7范围内,当料层高度不变时,随着碱度提高,烧结时间变短,垂直烧结速度加快；烧结矿的烧成率和10mm成品率下降；转鼓指数先下降后升高；耐磨指数不断下降,耐磨性提高,烧结杯利用系数总体上呈增加趋势。根据以上试验结果,综合考虑目前现场原、燃料以及现有工艺条件下,从综合指标以及工艺稳定性出发选用俄罗斯钒钛磁铁粉配加国产混合粉作为烧结用铁矿粉,对选定的40%钒钛+20%国产混合粉配比烧结矿应在现有基准碱度2.1基础上相应提高碱度到2.5-2.7之间,但随着碱度的提高,烧结矿全铁含量将下降为保证入炉烧结矿全铁品位,碱度不适宜太高。另外R=2.5时,烧结矿落下强度最好。故碱度可在现有基准2.1基础上提高到2.5。