螺杆泵采油技术现如今已经得到广泛应用。螺杆泵主要是由金属转子和橡胶定子组成，其中橡胶定子衬套是螺杆泵系统的关键部件之一，其使用寿命直接影响到螺杆泵整体的使用寿命及开采效率，因此研究橡胶定子的制造过程及工艺十分重要。螺杆泵橡胶定子的制造方法一般分为压注法和注射法，但目前鲜有人从理论上定量分析生产过程中各物理参数、橡胶流动过程中各种内部参数的变化及相互联系。对此，论文开展了螺杆泵橡胶定子注模过程的仿真研究。首先构建螺杆泵橡胶定子的有限元模型，通过模流分析软件对橡胶定子注模过程进行仿真。分析浇口位置对注模过程的影响；着重研究注模过程中不同流速与填充时间、注射压力、锁模力、最大剪切速率之间的关系并确定最佳工艺参数范围；研究了等壁厚螺杆泵橡胶定子注模过程的流态，并与常规螺杆泵橡胶定子的注模流态进行对比分析，从注模角度确定了等壁厚螺杆泵的优势；通过正交试验法中极差分析，研究了对于不同目标影响因子的显著性，并确定最佳注模参数组合。通过以上分析，得出对于论文中所采用定子模型的最佳注模参数范围，形成了一般螺杆泵橡胶定子模型的注模过程分析方法，并可以确定注模过程中最佳模具温度、熔体温度、填充速率等注模参数，最后通过正交试验法可以得出最优注模参数组合。