随着杨村煤矿生产规划的调整,生产将逐步集中在北翼3煤采区的有关工作面,这些工作面均为回收煤柱工作面,掘进期间需穿过多条老巷,与老巷贯通前需采取启封密闭和局部通风措施,造成北翼通风系统复杂、用风地点增多,凸显了杨村煤矿通风能力不足的局面。由于北翼通风系统原有的风机供风能力不足,设备老旧,需更换北风井风机。为了保证优化改造后的通风系统安全可靠,符合生产效益,需要对杨村煤矿的通风系统进行优化升级改造,以满足未来矿井的安全生产需求。论文了采取了现场调查测试,通风系统优化软件仿真模拟与应用实践,综合评价分析相结合的办法。首先采用气压计基点法,对杨村煤矿通风阻力进行了现场实测,找出了矿井的阻力分布规律,发现南、北翼公共进风段和回风段阻力较高。根据矿井今后十年的发展规划和当前通风系统存在的问题,提出了四种井下降阻改造方案。应用通风模拟结算软件mvent,分别对四种改造方案进行通风系统网络模拟解算,综合分析确定最优的改造方案。根据模拟结算结果,方案4扩修-273轨道运输大巷,并且北翼采区风量向南翼分流,风量为1000m~3/min,完全满足《煤矿井工开采通风技术条件》所规定的安全要求,综合分析后确定为杨村煤矿通风容易时期和通风困难时期的最优降阻方案。通过模拟解算分析确定出南风井风机风机降低转速的幅度,以配合后期北翼采区负担的通风量,结合矿井最优降阻方案,通风容易时期和通风困难时期的风机工况以及经济安全的原则,拟选定豪顿ANN2500-1250B型轴流式通风机作为今后北风井的主通风机。图[11]表[26]参[50]