随着我国钢铁行业的快速发展和富矿资源的减少,铁矿石进口量越来越大,近年来,世界范围内铁矿石价格持续上扬,直接导致我国钢铁生产成本的增加,此外,一旦国际形势变化,也将对我国钢铁工业安全造成威胁。国内大部分钢铁企业不得不越来越多地利用国内铁矿资源,而国内铁矿资源的特点决定了供应钢铁厂冶炼的原料将以经选矿获得的铁精矿产品为主。铁精矿用于烧结生产,存在烧结生产率低、烧结矿机械强度差、工序能耗高等问题,因此,开展铁精矿烧结过程强化研究,对我国钢铁工业的安全及持续健康发展具有重大的战略意义。本文以山西袁家村铁精矿为原料,系统研究了高压辊磨预处理对铁精矿比表面积、微细颗粒含量、颗粒形貌、接触角等物理性能和混合料制粒性能及成矿性能等工艺性能的影响,在此基础上,开展了高压辊磨预处理对铁精矿烧结产质量影响的烧结杯试验,对高压辊磨预处理强化铁精矿烧结过程的可行性进行了探索。研究结果表明：高压辊磨预处理后,铁精矿比表面积增大,微细颗粒含量,特别是小于0.005mm的微细颗粒含量明显提高,铁精矿颗粒出现裂隙且表面粗糙不平,形成了大量棱角和尖角及新生表面,铁精矿表面的接触角减小,亲水性增强,上述作用改善铁精矿的制粒性能和同化性能。对铁精矿、返矿和“生石灰+铁精矿”分别进行高压辊磨预处理,均能有效改善烧结混合料的制粒性能和成矿性能,其改善顺序为：“生石灰+铁精矿”高压辊磨预处理>铁精矿高压辊磨预处理>返矿高压辊磨预处理>基准方案。烧结杯试验研究结果与上述研究结果一致,相对基准方案,其中,“生石灰+铁精矿”高压辊磨预处理方案与基准试验相比,成品率从63.33%增加至69.82%,转鼓强度从49.35%提高至58.42%,利用系数从1.559t·m2·h-1提高至1.762t·m2·h-1,较未经高压辊磨预处理的烧结矿,高压辊磨预处理使烧结矿中铁酸钙生成量增多,孔洞变少,矿物组成和显微结构明显得到优化,整体矿相结构更加致密。