近年来随着间二甲苯市场的不断扩大，出现了供不应求的局面，使得中石化北京燕山分公司原有采用吸附分离技术的3.6万吨/年间二甲苯装置的扩能改造势在必行。但吸附分离技术为专利技术，长期以来其专利设备旋转阀、吸附室格栅、异构反应器以及专利吸附剂被国外公司垄断，给已建装置的扩能带来非常大的专利费用。针对以上问题，本文通过分析间二甲苯产品市场需求发展，确定了8万吨/年的装置扩能规模;在充分利旧原有设备及配套系统的原则下，通过深入研究二甲苯异构化和吸附分离技术，分析论证了三种可行性工艺方案，确定了一套异构、两套吸附、一套分离（一头一尾）的工艺流程方案;并进一步完成了吸附分离系统包括旋转阀、吸附室及吸附室控制系统(ACCS)全套技术与设备的首次国产化开发;实现了间二甲苯吸附剂、催化剂的首次国产化工业应用，最终完成了8万吨/年间二甲苯装置扩能改造，并成功投产。经考核装置生产能力、能耗达到设计值，产品质量达到99.6％，优于设计值。国产吸附剂吸附收率达到进口剂水平;国产化设备及控制系统运行平稳，标志着间二甲苯模拟移动床吸附分离技术、间二甲苯异构化反应技术国产化应用成功。打破了国外对该工艺技术和设备的垄断，也为国内类似装置对二甲苯装置的国产化提供了成功经验。