金属磁记忆检测技术是一种新的无损检测技术，可以发现铁磁性金属构件以应力集中为特征的危险区域，在失效的早期诊断及寿命预测中具有良好的应用前景。因此，受到学术界和工程界的普遍关注。然而，磁记忆检测技术发展的时间短暂，其理论体系并不完善，存在着检测标准未定量化等诸多问题，制约着磁记忆检测技术的应用和发展。针对目前磁记忆检测技术存在的问题，本文从基础研究出发，探索了三种热处理状态下的18CrNiWA、45CrNiMoVA坦克用钢，在静拉伸和疲劳加载状态下磁记忆信号的变化规律，主要研究结论如下：检测加工后的试件初始信号值，发现其数值较小，信号纯净，达到了理想的退磁效果。通过开展静拉伸试验，分析了磁记忆信号与工作应力之间的关系。结果表明：弹、塑性阶段所检测到的磁记忆信号曲线具有斜直线规律，但两者的特征又具有明显的差异性。同时，研究表明磁记忆信号特征值Max、Min、Deta和|a|存在着临界值，可以作为判定损伤或缺陷危险部位的基本依据。通过展开疲劳试验，研究了不同形式的疲劳试验试件(光滑、缺口、含裂纹试件)对应不同循环周次的磁记忆信号变化规律。结果表明：疲劳循环次数及加载载荷与磁记忆信号变化具有一定的对应关系，可以追踪裂纹扩展形成的历程。运用数值模拟方法，对试验数据进行拟合，提出了实验室环境下，静拉伸与疲劳试验的磁记忆信号数学模拟方程，并以此为基础模拟了磁记忆信号值。