化工原料的提纯是焦油加工生产过程中非常重要的环节，由于其产品多样性、提纯难度高、工艺的复杂性，使得化工原料自动化程度的高低直接决定了产品的产量和质量。先进的化工工艺和控制水平将极大提高生产效率和产品质量。本文主要目的是针对化工原料芴的分步熔融结晶工艺特点，开发具有实用意义的控制系统。由于目前国内精芴尚未形成大规模生产，自动化设计及过程控制软件的编制没有太多可以借鉴的实例。在本工程设计中借鉴了化工原料精萘的生产流程，结合现场经验进行工程施工图设计及过程控制软件的编制。本文介绍了一种分散型控制系统（DCS）逻辑编程顺序控制的方法，并具体介绍了如何用该系统的基本逻辑实现间歇式芴的生产装置复杂的批量控制。本工程采用浙大中控DCS过程控制软件，采用批量混合控制的方式来实现复杂顺序控制和PID连续控制。根据分步熔融结晶的生产过程特点，建立经验数据库，并采用操作矩阵的方式。通过上位机对经验数据库中的数据调用和DCS程序控制，实现化工精芴的生产过程控制。本文基于DCS上位机组态软件的VBS脚本语言的编译环境，对分步熔融结晶系统经验数据库进行开发，同时实现了经验数据库的读取、在线与离线修改，并且可以根据产品规格来调整经验数据。根据连续间歇过程的特点，使用下位机控制软件的结构化文本语言和功能块语言相结合的方式实现批量混合控制。本工程的实际生产运行结果表明，本系统准确性、稳定性及实用性良好，产品合格率较高。本文将对精芴生产质量和生产能力提供指导意义，对实际的工程有应用参考价值。