论文以A公司为研究对象,对目前面临的困境(生产供应链长、生产成本高、机台精度能力不足等),进行工厂改造项目。目前液晶显示器制造业生产规模还是不断扩大,而消费者对于液晶显示器技术需求不断提高。而液晶显示器产品的更新换代越来越快,这些变化对液晶显示器制造企业的设备机台能力提出了更高的要求。此次工厂改造项目主要针对A公司的前后供应链进行合并、原材料本土化和机台进行全面的精度改造提升。本文通过对风险管理理论的研究,在改造项目运行过程中利用风险核对表进行风险识别,再利用FMEA进行各种风险评价及制定各种风险预防对策。同时采用层次分析法分析风险因子对改造项目的影响度,在有限的资源下协助项目团队进行部分风险方案的优选,最后对项目进行风险监控管理,使得整个改造项目圆满完成。根据本次改造项目实际运行过程,基于现有的项目风险管理体系,建立符合制造型企业项目的风险管理流程。液晶显示器应用于笔记本、台式显示器、电视机、平板电脑、手机等领域,并开始普及智能家居、医疗器械等等领域。液晶显示器制造业是一个前期超高投资项目,要想在日益激烈的市场竞争中立足和发展,依靠持续投资建设新厂来革新技术已经行不通了。很多企业通过选择工厂改造项目,提升产品竞争力,降低生产成本。但是在实际的推行过程中,由于对改造项目缺乏风险评价及监控管理,反而导致了项目的成本上升、时间延误、质量低下,改造项目并没有取得预期的成效。因此构建一个合理的改造项目风险识别、风险评价和风险监控流程对制造型企业具有重大意义。