随着近年来我国环保法规日趋完善,为了遏制SO2污染,国家对火力发电厂的烟气含硫量排放标准越来越严格。目前,燃煤发电是我国主要的发电方式。然而,由于我国的煤含有大量的含硫化合物以及单质硫等易污染的物质,控制燃煤过程污染物排放刻不容缓。新的形势对电厂的排污治理带来了新的要求,深度污染物治理虽然可以降低排污费用,但是另一方面必将提高机组运行成本。因此,在环保与经济之间寻找最佳平衡点成为电厂面临的重要问题。本论文研究针对的是张家口发电厂320MW机组烟气超清排放脱硫系统改造的研究,目的是要将该厂目前SO2排放浓度由小于50mg/Nm3减少为SO2排放浓度小于35mg/Nm3。为了达到烟气系统的改造目的。第一,就湿法脱硫技术和干法脱硫技术做了相关描述,对影响脱硫设备效率的因素做了分析,主要包括通过脱硫系统的烟气量及原烟气中SO2的含量、通过脱硫系统烟气的性质、循环浆液的PH值、氧化空气量、吸收系统的钙硫摩尔比(Ca/S)、吸收剂石灰石的性质等。第二,确定了此次烟气脱硫系统改造方案。在原有的脱硫系统中更换原有的一台浆液循环泵及新增一台浆液循环泵,原屋脊式除雾器改造为除尘除雾一体化装置,原吸收塔和塔外浆液循环箱浆池容积不做改变,在原吸收塔最后一层喷淋层上方增加一层喷淋层。本方案实施简单,对原结构改动最小,施工难度最小,施工工期最短,投用的改造费用最少,满足工期要求和经济性要求。第三,对改造后的烟气脱硫系统进行了试验研究。通过对试验数据的分析表明:改造后各项指标都能符合设计值的要求,满足《石灰石-石膏湿法脱硫装置性能验收试验规范》和《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)的要求。