预焙阳极铝电解槽用炭素阳极的质量对铝电解生产的技术经济指标具有重要影响。我国预焙阳极的质量明显落后于国外先进水平，已成为制约我国铝电解工业发展的重要因素。本文以在自己从事铝用炭素阳极生产和管理10多年的经验的基础上，对提高铝用炭素阳极质量的工艺优化进行了研究。论文首先对预焙阳极生产技术进行了综合评述，然后针对传统工艺存在的不足着重进行了提高预焙阳极质量的试验研究，主要研究工作及取得的成果如下： ①研究了骨料石油焦对阳极质量的影响，研究表明：随着石油焦中杂质钒含量的增加，碳阳极空气反应性加快；石油焦中钠含量增加，炭阳极CO₂反应消耗增加；而硫分增加降低了阳极的空气反应性，但硫分过高将增大阳极的热脆性； ②对粘结剂成分及配比量进行了研究，研究发现：要获得高抗压强度的阳极，粘结剂沥青软化点宜控制在110℃左右的范围内，QI值在8-14％为宜，β—树脂的含量应控制在18-24％； ③对煅烧工艺进行了研究，研究发现：煅烧温度1250～1300℃，保温时间2小时，不同配比的混合焦煅烧后真密度和电阻率都可超过指标要求； ④对骨料配方进行了研究，研究发现：通过调整配方，有效地提高了干料的容重，改善了阳极的物理性能； ⑤通过研究焙烧温度和时间对阳极质量的影响发现：在保持总焙烧 时间的前提下，改变各温度区间范围及升温速率，可有效地改善 焙烧块的质量;经过两年多的生产运行，焙烧升温曲线更加合理， 阳极理化指标明显改善、质量稳定，满足了电解生产需要;⑥通过对磷生铁配比优化的研究发现:调整后的磷生铁配比更能满 足生产节能降耗的需要，生产运行统计表明:采用新配方后无法 压脱率降低了1.08%，铁碳压降降低31.25mv，试验效果非常明 显的。