电火花线切割加工作为特种加工技术的重要组成部分,在模具加工、精密零件制造、航空航天等领域中占有重要地位。目前,常见的线切割数控系统采用插补与运动控制同步进行的方式,难以运行复杂插补算法,并且设备之间难以实现相互协同工作,另外线切割加工需要控制的参数较多,仅靠经验设定不易获得较好的效果。为解决上述问题,本文将云制造技术应用到电火花线切割加工设备,重新搭建电火花线切割数控系统与硬件平台,开展实验研究。针对线切割数控系统难以运行复杂插补算法、设备之间难以协同工作的问题,将线切割加工数控系统分为服务器、加工终端、客户端进行设计。服务器上运行数控代码解释、插补算法、速度规划等任务,加工终端对服务器发送过来的数据包进行解释,用于平台电机位置控制和油泵、照明灯、散热风扇等设备的启动与停止。由于将控制方式由传统的同步方式转变为异步方式,故使用“乒乓”缓冲机制降低网络延时对系统控制性能的影响,并在此基础上实现短路回退功能。使用搭建的电火花线切割云平台进行工件加工实验,验证了该系统能够稳定、可靠的运行。该架构降低了开发难度、提高了硬件资源利用率、降低了对客户端设备性能要求,能够使用云服务器的计算资源运行复杂插补算法并且实现设备之间的相互通信,具有较强的实际应用价值。为了解决电火花线切割机床加工参数难以确定的问题,在加工终端设计加工参数采集板,将加工过程中的状态信息上传到服务器,在服务器上运行智能算法,实现了线切割机床的加工参数推荐、故障诊断、性能评估等功能,提升了用户与开发者的使用体验。