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本文以开曼铝业(三门峡)有限公司的拜耳法赤泥及其自备电厂产生的粉煤灰和锅炉渣为主要原料,外加石灰或电石渣以及少量水泥和石膏,经过轮辗、压制成型、蒸汽养护等工序制得了赤泥砖和粉煤灰砖,分析了各因素对赤泥砖和粉煤灰砖样品的抗压、抗折强度和抗冻性能的影响,对所做样品进行了XRD和FSEM分析,并对已实施的粉煤灰砖生产线的建设和工程经济性进行了介绍。赤泥砖实验结果表明:当赤泥掺量为25%、粉煤灰掺量为15%、锅炉渣掺量为38%、消石灰掺量为10%、水泥掺量为12%时,在成型压力为20MPa,180℃、0.8MPa高压蒸汽养护8h的条件下制得的赤泥砖样品,经检验质量符合GB11945-1999中15C要求,放射性核素符合GB6566-2001中建筑主体材料要求,碳化系数为1.00,干燥收缩值为0.48mm/m。以生石灰替代消石灰、降低水泥掺量、另添加少量石膏的配方在80℃低压蒸汽养护16h条件下制得赤泥砖样品抗压、抗折强度和抗冻性能也能达到GB11945-1999中15C要求。粉煤灰砖实验结果表明:当粉煤灰掺量为30%～34%,锅炉渣掺量45%～51%,消石灰(或电石渣)掺量为12%～15%,水泥掺量为3%～5%,石膏掺量为0%～3%时,在成型压力为20MPa,180℃、0.8MPa高压蒸汽养护8h或80℃低压蒸汽养护11h的条件下制得的粉煤灰砖样品抗压、抗折和抗冻性能能达到JC239-2001中MU15要求。样品XRD和FSEM分析结果表明:掺有少量石膏的赤泥砖和粉煤灰砖,低压蒸汽养护,生成的主要矿物相均是钙矾石和其它类型水化硫铝酸钙物相。钙矾石是低压蒸汽养护条件下掺有少量石膏的赤泥砖和粉煤灰砖强度的主要贡献者,高压蒸汽养护条件下,钙矾石分解,导致样品强度和抗冻性能降低。在大量的实验研究基础上,结合河南省三门峡陕县当地实际情况,采用电石渣作为主要激发剂,建造了一条粉煤灰-锅炉渣-电石渣总掺量在95wt%以上的年产5000万块粉煤灰蒸养砖生产线。目前在国内,该生产线具有较高的技术含量。工程经济性分析表明:年产5000万块粉煤灰砖生产线工程总投资约950万元,每块砖的生产成本约为0.14元,按销售价为0.18元/块计算,年销售纯利润可达200万元,5年内可收回全部投资。