为了印刷出高质量的产品，操作人员必须要做好随时清洗橡皮滚筒的准备。对于要求比较高的产品,有时甚至几百张或上千张就要清洗一次橡皮布。人工清洗橡皮布费时费力，而且不安全，因此如何能够降低清洗橡皮布的难度已成为印刷企业员工所关心的一个重要课题。鉴于此，很多企业已开始橡皮布自动清洗装置的研究，部分产品亦已投入市场，但目前这些自动清洗装置都存在着清洗不干净、对橡皮布磨损大、成本高等问题。因此如何提高橡皮滚筒自动清洗装置工作性能、降低橡皮布清洗成本已成为当前橡皮滚筒清洗装置亟待解决的重要课题。本文围绕毛刷式清洗装置几大关键技术：毛刷辊设计、往复式刮刀设计、高雾化喷嘴设计和排废装置设计做了研究与分析，重点内容如下：1、通过对无纺布清洗装置和喷刷式结构的清洗原理分析，确定了新型橡皮布清洗装置结构。2、针对现有印刷机橡皮滚筒要求和使用空间问题，通过对毛刷辊、腔体、刮刀、排废装置的结构分析，确定了清洗装置的内部特征，解决了清洗装置整体结构体积大、清洗液利用率低、废液难以排除等诸项难题，并形成“使用-回收-过滤-再利用”系统。3、通过对清洗装置静力和动力学分析，掌握静止状态下腔体的变形情况，以及工作状态的最大振幅，优化并分析表明：该结构设计能够很好的安装到印刷机上，并能完成橡皮布的清洗。4、在KBA轮转印刷机清洗现场试验证明：该清洗装置的各项性能与理论分析结果完全一致。本文创新点：1、高雾化喷嘴，2、清洗毛刷辊结构，3、旋转弹簧清废结构