由于航空航天和汽车行业的发展，温度对材料性能的影响越来越重要。更多的学者开始关注温度对材料性能影响的规律，随着温度的升高，金属中微观结构等将发生改变，从而导致其力学性能的改变。对于多晶金属材料来说，温度对晶界和晶粒的影响很大，同时，温度影响材料的微观断裂方式；温度过低材料会发生冷脆，温度过高会使金属材料的力学性能显著降低，以致发生变形和损坏。γ-TiAl合金广泛应用于航空、航天和汽车工业领域，其室温脆性和高温塑性制约了本身的发展，然而这些缺陷可以通过对 Ti-Al-Nb进行合金化来完善。为了更进一步了解温度对材料性能的影响，本文采用 Voronoi算法构建多晶γ-TiAl合金模型，通过分子动力学模拟了不含 Nb和含 Nb多晶γ-TiAl合金的拉伸变形，研究了温度对其力学性能和微观机理的影响，得到以下结论：　　(1) 温度对不含 Nb多晶γ-TiAl合金力学性能以及微观组织演化的影响。当温度增高，弛豫后初始模型晶粒内部产生的位错数量会急剧增多，体系启裂的临界应变量增大，多晶γ-TiAl合金的屈服强度逐渐降低，弹性模量呈非线性下降趋势，材料的韧性增加，塑性变形更容易发生，总能量随之升高，使得体系越不稳定，当温度升高到 1000K时，材料发生了脆韧转变。在拉伸过程中，材料首先在三叉晶界处进行位错形核、发射，发生塑性变形，而晶界阻碍位错的滑移；随着温度的升高，材料明显发生了晶粒转动和晶界滑移，位错发射的临界应力也随之而下降，在同一应力下，发射位错的数量会增加；在加载过程中，晶界会不断地发射位错，当外加载荷增大时，发射的位错增多，对塑性变形的影响也增大。　　(2) 温度对含 Nb多晶γ-TiAl合金的力学性能以及微观组织演化的影响。随着温度的升高，弛豫后初始模型晶粒内部产生位错数量也会增加，合金的屈服强度降低，弹性模量呈非线性下降趋势，合金的韧性增加，塑性变形更容易发生，总能量也越高，而体系随之变得不稳定；由于 Nb元素的加入，改善了钛铝合金的室温塑性、断裂韧性，但其脆性有所上升，裂纹的萌生位置发生变化；在加载过程中，模型在三叉晶界处最先发射位错并发生塑性变形，而晶界阻碍位错的滑移，随着温度的升高，晶粒转动和晶界滑移越明显，位错发射的临界应力减小，在同一应力下，晶界发射位错的数量增多；在 1200K下，Nb元素的偏聚作用，温度升高使得体系中更多的 Nb原子偏聚在晶界处，晶界的厚度增大；当拉伸应变增大时，体系晶界发射的位错增多，进而对塑性变形影响也增大。