α-氧化铝具有优良的物理化学性能，广泛应用在陶瓷、耐火材料及抛光研磨等行业领域。α-氧化铝的生产通常采用干法高温矿化煅烧工艺，以工业氢氧化铝或是工业氧化铝为原料，添加适量的矿化剂，在至少1300℃以上的高温下转相焙烧而成。　　 本文重点研究了一种生产α-氧化铝的新型工艺。通过研究氧化铝原料湿法预处理及低温矿化煅烧过程的影响因素，在试验研究的基础上，初步确定了工艺流程和较佳的技术参数。以工业氧化铝为主要原料，湿法预处理工艺技术条件如下：物料液固比2:1、温度40-50℃、时间20分钟，外加剂F1掺加0.2％(占氧化铝的质量百分比)，冰乙酸0.03％(占氧化铝的质量百分比)。湿法预处理后的原料，可在1150℃的低温下煅烧成α-氧化铝，与干法高温煅烧工艺相比，煅烧温度至少降低200℃。湿法预处理低温矿化煅烧α-氧化铝的典型理化指标：α相≥95％，晶粒度1-2μm，真比重≥3.96g/cm3，氧化钠≤0.08％。晶粒呈典型的平盘状。　　 为综合评价本研究工艺产品与传统干法高温矿化煅烧α-氧化铝应用性能的差异，重点分析对比了其在陶瓷、耐火材料浇注料、抛光材料等的应用及易磨性性能指标。试验表明，其α-氧化铝制品易磨性佳，可节省粉磨时间30％以上．微粉粒度分布均匀；可应用在陶瓷、耐火浇注料、抛光等领域．　　 湿法预处理低温矿化煅烧α-氧化铝的新工艺经扩大试验后可应用于生产实践。