近年来，随着计算机技术和信息技术的不断发展，我国水泥行业生产自动化水平上了一个崭新的台阶，多数企业在运营中已应用了分布式控制系统(DCS)和管理信息系统(MIS)，基础自动化程度较高，但生产管理、生产调度以及决策支持等方面基本还是人工管理，自动化程度较低。企业的生产管理与过程控制之间相互分离，集成程度低。如何实现生产管理与底层控制系统的无缝连接，使信息能快速有效的传递，已成为水泥企业信息化中面临的关键问题。制造执行系统能很好的连接管理层与底层的控制系统，从而将大大提高企业的管理水平和竞争优势，给企业带来更高的利润。因此，它成为信息技术发展的重要方向。本文正是在这种背景下，研究了基于制造执行系统(MES)生产控制模块的水泥生产管理系统。 本文首先深入分析水泥行业现状和水泥企业信息化概况，进而引出了水泥企业在保证向连续化、自动化生产发展的同时，必须采用以先进的生产管理理念为指导，实行实时高效的管理策略，加强生产管理与各生产环节之间的衔接，才能充分发挥现有资源的生产能力，实现企业生产计划与生产调度的整体优化；同时介绍制造执行系统定义、发展及现状。 通过对水泥生产和管理特点加以分析和研究，并结合对水泥企业各方面业务充分的调查与总结，本文提出了一套适合于该企业的基于MES的三层结构的生产管控系统方案，将整个系统划分为生产计划管理、质量管理、生产调度管理、设备管理、成本管理、物料管理六个子系统。利用统一建模语言UMIL对系统进行了面向对象的功能分析和结构设计，并分析了各个子系统的详细业务内容，对其进行了功能设计，在此基础上建立了用例模型。 水泥企业的物料管理存在着信息反馈速度慢、数据管理分散并且缺乏物料追踪，同时各相关部门之间形成“信息孤岛”，其工作效率的高低对生产有直接的影响，企业对其信息化的要求也比较迫切。因此，本文选择物料管理子系统进行了详细设计并实现了这个子系统。借助UML建模方法对面向MES的物料管理模块进行了分析与设计，并叙述了物料管理子系统与MES其它相关子系统之间的关系，使生产信息做到了全面、准确的目的。MES架构下的物料管理子系统采用以Jaguar CTS(Jaguar Component Transaction Server，Jaguar组件事务服务器)为核心的三层C/S结构，以SQL Server作为后台的数据库管理系统，客户端程序和组件均用PowerBuilder开发。物料管理子系统主要包含物料基础管理、物料需求管理、物料库存管理、物料跟踪管理等功能模块，实现了物料管理各种数据的输入、计算、统计及相应的处理功能。通过本系统的使用，可以对物料状态和生产实绩进行实时跟踪，可以促进企业生产过程管理等相关系统的有效运行，促进企业管理水平的提高。