间歇式聚丙烯粉料生产过程中的丙烯转化率约在75%左右,未转化的气相丙烯进行了压缩回收。高压回收部分因为是直接从聚合釜回收的,所以性质和原先变化不大,一般是直接回收进原料罐的,但是低压及负压回收丙烯因为杂质含量高而不能直接用于丙烯聚合反应,部分企业将回收丙烯当成液化气处理,部分企业将其进行回收掺入精丙烯参加聚合反应,但是因为回收丙烯杂质含量较高,聚合时必须掺入足够的精丙烯才能反应。目前多家粉料装置都在研究解决回收丙烯掺炼率低的问题。本文就是针对回收丙烯杂质含量高的问题,根据流程的先后顺序首先是在回收罐至丙烯精制塔之间加装颇尔过滤器进行粗脱水,脱水量达到177mg/kg；其次在丙烯泵出口阀不同开度(即丙烯流量)的情况下对各自的脱水效果进行分析研究并汇总,通过各步工艺参数的优化、比较等探索,得出将丙烯经过精制塔的流量控制在14m3/h时既具有很好的脱水效果,又不至于为此增加太多的能耗,达到了较好的综合效果；第三步是通过分析固碱塔的装填情况并选择合适的填料使得脱水效果进一步加强,最终达到装置容许的最佳综合效果。针对回收丙烯硫含量高的情况,通过对国内几种脱硫催化剂的性能及效果进行分析、比较最后选择效果最佳、最适合的脱硫催化剂,有效地降低了回收丙烯中的硫含量。通过上述研究工作,最终将回收丙烯的掺炼率从52.4%提高到72.0%,这在业内属于领先水平。将以上研究结论应用于多家聚丙烯粉料生产企业,结果表明,该结论几乎适用于所有的聚丙烯粉料的生产,能大大提高回收丙烯的掺炼率。