随着板带材轧钢机的发展,钢板轧机的规格不断丰富,对钢板矫正机的工作范围要求不断提高,因此开展中薄板矫正机工作参数的研究,设计出矫直范围更宽更有针对性的矫正机,具有较强的工程实用价值和理论指导意义。本文基于矫正机理论,根据北京北冶功能材料有限公司冷轧板带生产线十五辊矫正机的设计要求,展开本文的研究。本文主要研究内容有中薄板产生不平直度的原因,中薄板矫正机的种类,十五辊辊式矫正机基本参数、力学性能参数的确定,整机结构确定及设计,中薄板矫直技术的发展。首先,此次开发的十五辊辊式矫正机辊系结构独特新颖,在等辊距辊系中具有国际先进水平。下辊系采用短支承辊,其调整的方向与工作辊的轴线相互垂直,通过斜楔来调整各列短支承辊,从而改变工作辊凸度,这是目前最先进的机械调凸机构。上辊系通过压下装置实现整个辊系双向倾斜升降,以满足反复及双向咬入矫直；通过蜗轮丝杠系统实现导入导出辊的单独升降,利于两端辊的咬入及提高矫直质量；通过上斜楔调整装置实现每个上工作辊单独升降,实现每辊压弯量的灵活调节,提高矫直质量、效率。其次,将工作辊及支承辊轴承由干油润滑改为油气润滑。在干油润滑系统中,由于管道温度极高,润滑脂极易变质发硬,使得管路拥堵,导致支承辊、工作辊轴承损坏。当工作辊轴承损坏后,工作辊与钢板表面正常接触破坏,辊面硬度随温度升高而降低,氧化铁皮被压入工作辊表面,造成板面划伤,钢板偏延矫不平,工作辊损坏等巨大经济损失。由于工作辊表面硬度高,支承辊表面硬度低,当支承辊抱死时,工作辊会把支承辊表面拉伤,同时锋利的缺边也被磨出,最终导致工作辊表面硬度下降,工作辊被划伤,毛边产生,划伤钢板表面。将工作辊及支承辊轴承由干油润滑,延长了轴承使用寿命及矫直辊寿命,缩短了维修时间,降低了板面划伤率,大大提高了质量和生产效率。最后,通过研究十五辊辊式矫正机(冷矫)辊系参数的确定方法、辊式矫正机力能参数的计算方法和辊式矫正机的结构设计,使以后新设计时对基本参数的确定,力能参数的计算能够更准确、更合理。