铝合金铸造不但可以成形各种形状复杂的零件,而且成形的铸件具有良好的轻量化效果与力学性能,在飞机机身、电子类结构件制造上有广泛的应用。而压铸作为一种快速的近净成形工艺,特别适合铝合金薄壁件的集成化设计和整体成形。本文以5A06铝合金薄壁盒体为研究对象,以压铸工艺参数对盒体成形情况、组织性能的影响为主要研究内容,对5A06铝合金盒体的压铸及热处理工艺-组织结构-性能变化之间的相互关系进行了研究。采用了三因素三水平正交试验法利用Pro CAST软件对盒体压铸工艺方案进行压铸成形模拟,着重分析了浇注温度、模具预热温度和压射比压对铸件充型、凝固的影响。采用充型时间、凝固时间和缺陷百分比等指标对模拟结果进行极差分析。经过分析和对比初步得到了该铝合金盒体压铸成形最优工艺参数方案:浇注温度为670℃,模具预热温度为200℃,压射比压为120 MPa。在该组工艺参数下,盒体的充型过程比较平稳,无紊流、浇不足、飞溅现象,同时铸件中缩松缩孔等缺陷最少。然后对盒体进行了实际生产,并对盒体进行了无损和气密性检测,结果表明与模拟具有很好的一致性,充分证明了数值模拟在压铸充型与凝固过程中的准确性和在实际生产过程中的指导作用。为了更准确的确定该铝合金盒体压铸成形最佳工艺参数,采用了正交试验设计和极差分析,探讨了不同压铸因素和水平对盒体压铸件力学性能的影响,然后通过控制变量法研究了不同压铸工艺参数对盒体组织和性能的影响。研究结果表明:该盒体压铸件的拉伸性能受压射比压的影响最大,浇注温度次之,模具预热温度最小。最终确定当浇注温度为670℃、模具预热温度为200℃、压射比压为120 MPa时,铸件的各项力学性能均达到最好水平,其中铸件的抗拉强度为232.5MPa,断后延伸率为4.16%。此时压铸件外观成形良好,铸件内晶粒较小且分布均匀,孔洞类缺陷最少。对拉伸试样的断口进行观察,可以发现撕裂棱和解离平台,因此判断其的断裂方式为解理断裂。为了消除压铸件内部应力和尝试进一步提高该盒体压铸件的力学性能,对该盒体压铸件进行了人工时效处理,分析了其在不同时效温度和时效时间下铸件的显微组织和力学性能。结果表明:时效处理对该盒体压铸件的力学性能有一定的影响,对压铸件进行240℃,保温4 h后,其抗拉强度提高了14.28%,延伸率略有降低。观察时效处理后的拉伸试样的断口形貌得到,其断裂方式也是解理断裂。