当今社会随着建筑业和先进制造业的迅猛发展，人们对环境装饰材料的要求越来越高，需求量越来越大。传统的手工生产方式因其生产效率低，产品合格率低，产品检验困难等缺点势必将被当今市场淘汰，所以设计一条自动化程度较高的产品生产线是十分必要的。论文所设计的吸音板链式生产线是一套将珍珠岩和粘合剂按一定比例混合后压力成型的自动化连续生产设备，其中包括链式模具传动主线以及各分设备（底部托板填装设备、原料填装设备、金属丝网填装设备、覆膜装置、烘干分离设备等）。此生产线主线设计方案利用的是链式模具传动形式，能够完成连续自动化生产，具有自动化程度高、生产效率高、安全可靠、操作简单方便、生产成本低、设备所占空间小等优点。首先，论文对课题组之前已经设计完成的两套生产线方案各自所具备的优势和缺陷进行比较分析，根据分析结果，应用发明问题解决理论提出了新的生产线主线总体设计方案：吸音板链式输送生产线主线。其次，根据前面提出的新的总体设计方案分别对生产线主线中包括的主线机架、模具及模具链、冲压模头清洗装置和防粘料装置、驱动模具链运转的齿轮传动机构、成品托起机构、压力成型环节进行结构设计和参数计算，然后通过Solidworks三维建模软件对上述结构进行建模装配，验证结构设计和各部分之间的配合关系是否合理，也为后面的仿真分析提供了模型支持。最后，将已经建立好的三维模型导入到ADAMS和ANSYS Workbench仿真分析软件中，分别对生产线主线中的关键机构振动模态分析和动力学分析，得出的分析结果为避免生产线主线发生共振、检验各机构是否符合实际使用强度要求和方案设计的合理性提供了直观有效的依据和参考。