镁合金作为最轻的结构金属材料之一,具有良好的加工优势、资源优势和性能优势,但因其性质活泼耐蚀性差而严重制约其在工业领域的应用。镁合金的超疏水表面具备众多特殊功能的同时可以提高其耐蚀性。然而,现有制备方法大多存在受设备形状限制、工艺复杂等技术缺陷而难以实现工业化。因此研究不限基材形状大小且制备效率高的喷涂法制备超疏水表面工艺具有重要意义。本文以AZ91D镁合金为研究对象,以喷涂法制备超疏水表面为目的,对制备工艺影响规律进行系统研究与改进。论文的主要研究工作及结果如下:（1）喷涂工艺的条件筛选及配方优化。以涂料稳定性和涂层外观质量及疏水性为评价指标,对涂料的分散工艺进行筛选和优化,以单因素实验对涂料的有效组分及其工艺参数的影响规律进行系统研究,通过接触角测试确定的最优工艺如下:0.5 g/L A,0.5 g/L CNTs,0.2 mL/L FAS,40 mL/L TEOS,乙醇溶剂,机械搅拌10 min后超声震荡30 min,然后恢复机械搅拌30 min;涂料用量为40 mL,涂料温度25℃～35℃。（2）基于预处理的喷涂工艺优化。为提高涂层的结合力和耐蚀性,加入喷涂硅烷偶联剂水解液作粘结剂为预处理。通过单因素实验对涂料进行调整优化并对预处理工艺及固化工艺参数的影响规律进行系统研究,通过接触角测试与点滴实验测试确定的最优工艺如下:粘结剂为200 mL/L B,80 mL/L H₂O,乙醇溶剂,水解30 min后取10mL用于喷涂,完毕后3-6 min内喷涂45 mL疏水涂料,涂料为1 g/L A,2 g/L CNTs,0.2 mL/L FAS,40 mL/L TEOS,乙醇溶剂,结束喷涂后120℃下固化2 h。（3）典型试样的性能测试与分析。对预处理后最佳工艺条件制备的涂层进行疏水性、表面形貌及成分、结合力及耐蚀性的分析。疏水性测试结果表明:蒸馏水接触角为154.5°,滚动角均为1°,具备p H稳定性。SEM测试表明:涂层表面覆盖了一层微米级起伏基础上有纳米级网状的三维微/纳阶层粗糙结构。划格法测试结果表明引入预处理工艺后结合力由0B级提高为5B级。点滴试验结果显示变色时长较镁基体提高至17倍,耐蚀性得到提升。