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用HDDR(氢化H、歧化D、脱氢D及再化合R)工艺对Nd-Fe-B铸态合金进行处理,可以获得具有高矫顽力的Nd-Fe-B磁粉.而且随工艺和成分(添加不同元素)的不同,Nd-Fe-B磁粉的磁性能有所不同.HDDR工艺过程简单,粉末磁性均匀,成本低,投资少,见效快,易于推广,所以发展前景十分广阔.该实验研究了HDDR工艺对Nd<,12.6>Fe<,69.8-x>Co<,11.6>B<,6.0>Al<,x>(x=0.1,0.5,1.0)、Nd<,12.6>Fe<,69.8-x>Co<,11.6>B<,6.0>Six(x=0.1,0.5,1.0)、Nd<,12.6>Fe<,69.8>Co<,11.6>B<,6.0>材料的磁性能的影响.讨论微量元素Al、Si的添加对合金磁性能的影响.结果表明:Al的加入可以显著地提高材料的矫顽力.当x=1.0时,合金矫顽力最高,其值为iHc=1033kA/m.当x=0.1时,综合最佳性能为:iHc=1022kA/m,Br=0.770T,(BH)max=93.8kJ/m<3>.Si的加入可以提高材料的磁性能.当x=1.0时,矫顽力最高达到:iHc=997kA/m;其综合最佳性能为:iHc=855kA/m,Br=0.816T,(BH)max=95.3kJ/m<3>.通过对所得磁粉的各向异性的测量,表明Al、Si的适量添加有利于各向异性的提高.对HDDR处理不同阶段产物的XRD物相分析表明:HDDR处理过程是Nd<,2>Fe<,14>B基相化合物吸氢、歧化、脱氢、重组的过程,且处理后的合金晶粒粒度得到细化;材料获得高矫顽力机制是畴壁钉扎和单畴两种作用结果.在低温吸氢发生氢化,在中温吸氢发生歧化行为,实验最佳歧化温度控制在810℃~840℃之间.HD处理时间影响主相及富Nd相吸氢,歧化反应状况,最佳HD处理时间控制在2.5~3h之间.脱氢和再化合温度控制在790℃~800℃之间,合金磁性能明显增强.控制脱氢时间使相变时间缩短,从而促使再化合过程易于形成微晶.