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烧结钕铁硼永磁材料具有优异的磁性能。获得高性能烧结NdFeB永磁材料不仅具有重大的经济意义,更具广泛的应用前景和理论价值。由于国产设备的限制,中国企业的烧结NdFeB永磁体磁能积一般都在45MGOe以下。本文立足于国内企业,在现有国产设备的基础上,通过优化工艺参数和成分配方,制备出磁能积大于45MGOe的磁体。本文深入地分析了制备工艺和元素复合添加对磁体性能和显微组织的影响规律。主要有以下进展:研究了烧结NdFeB永磁材料制备过程中一些关键的工艺步骤,如速凝铸带工艺、氢爆工艺、气流磨制粉工艺、取向成型工艺、烧结与回火热处理工艺等对磁体的磁性能、力学性能和显微组织的影响。获得了制备烧结NdFeB永磁材料的优化工艺参数:铸带厚度为0. 45mm,脱氢工艺为590℃×10h,气流磨磁粉平均粒度为3. 3μm,添加抗氧化剂,取向磁场为16. 5kGs,烧结回火工艺取决于成分配方。在优化工艺参数基础上,研究了稀土元素Nd、Dy含量,掺杂元素Nb、Zr添加对烧结NdFeB永磁体磁性能和显微组织的影响。结果表明:稀土元素总含量30. 5wt%时,磁体有最佳的磁性能。添加0. 3wt%Nb,能同时提高磁体的Br、Hci和(BH)max,Nb在主相晶粒内或在晶粒边界形成NbFeB脱溶物,对畴壁运动起钉扎作用,并细化晶粒;Zr的添加有利于晶粒细化,改善晶界的显微组织,增加Hci。考虑元素的复合添加,获得高性能烧结NdFeB永磁材料的优化成分配方为(NdDy)30 5Fe67. 95(TM)0. 6B0. 95(wt%)(TM为Al、Ga、Nb、Zr等),磁体具有最佳的综合磁性能,磁体的Br、Hci和(BH)max分别达到14. 11kGs、12. 36kOe和47. 36MGOe。