Nanoperm合金具有优越的软磁性能,在未来磁性行业中发展前景广阔。然而,Nanoperm合金的工业化生产工艺尚待完善。本文以Nanoperm合金中的Fe₇₈Zr₇B₁₅（at.%）体系为研究对象,研究了非晶态薄带的制备及热处理工艺对其结构、晶化相形貌及性能的影响,获得了最佳的热处理工艺,并通过动力学计算,讨论了该非晶薄带连续升温及等温处理对初晶α–Fe形核及长大的影响,可为热处理工艺的优化提供依据,主要内容如下:1)在不同工艺条件下制备出Fe₇₈Zr₇B₁₅淬态薄带,并对其结构、厚度及磁性能进行表征,结果表明淬态薄带均为非晶态。对Fe₇₈Zr₇B₁₅非晶态薄带进行真空热处理,研究非晶态薄带的晶化过程,并探讨热处理温度及时间对其结构、韧性、析出相形貌及磁性能的影响,获得具有最佳磁性能的热处理工艺为550℃下等温处理20min。该工艺下,Fe₇₈Zr₇B₁₅非晶薄带发生第一步晶化,形成α–Fe/非晶双相结构,α–Fe纳米晶弥散分布。2)在最佳工艺下热处理,达到550℃,需要经历30min的连续升温阶段,升温速率为18.3℃/min。因此,为研究最佳热处理工艺下α–Fe的形核及生长方式,分别研究了连续升温及等温条件下初晶α–Fe的析出机制。主要是利用Kissinger、Ozawa公式计算表观激活能,利用Kissinger–Akahira–Sunose（KAS）公式和Arrhenius公式分别计算连续升温及等温条件下的局域激活能,利用Johnson–Mehl–Avrami–Kolmogorov（JMAK）及其变形公式分别计算连续升温及等温条件下的局域晶化指数。3)结合最佳热处理工艺特点,分析得出在最佳热处理工艺条件下,α–Fe的形核及生长主要受等温阶段析出机制控制,是一个二维形核和生长的表面晶化过程,形核速率随时间减小,饱和磁化强度Ms随α–Fe相晶化体积分数的增加而增大。因此,为避免α–Fe晶粒的长大破坏薄带的软磁性能,对Fe₇₈Zr₇B₁₅非晶薄带等温热处理时,应选择较快的升温速率,并合理降低热处理温度,缩短热处理时间。