逆向工程技术和快速成形技术的结合与应用已经是现代产品设计中采用的先进方法，并且逆向工程技术在快速成形制造领域中发挥着日趋重要的作用。两者的结合能更好的提升产品设计周期，为企业节省大量成本。该技术未来能够被广泛应用在新产品开发、模具设计、以及旧零件还原等诸多方面。目前，逆向渐进成形技术还没有很成熟的一套系统理论遵循，所以，本文运用整体分为部分的方法，对组成这套系统的各个重要部分进行研究分析，主要包括点云数据采集处理，曲面重构，生成等高线，提取轨迹，数值模拟，CNC数控加工几大部分。主要研究内容如下：⑴研究了逆向工程和渐进成形技术的原理和方法，找出两者结合的关键点，为后续两者的结合制定合理的流程方案。⑵设计一种提取复杂曲面模型方程的方法，运用matlab编程，达到重建数字模型的目的。⑶在三维空间中直接获取渐进成形等高线加工轨迹较困难，本文采取了“化整为零”的思想，首先运用网格曲面逼近原始曲面的方法，用网格的细分程度来控制与原始曲面的逼近程度；其次文中采用分片式曲面求交方法获取交线，将三维空间求解问题转化为二维空间求解，最终得到一种便于交互修改的提取等高线加工轨迹的算法。⑷研究了加工轨迹不同对渐进成形成形精度的影响，根据刀具压下量，走刀步长，走刀方式等对成形轨迹进行优化修改，通过不同的模拟实验比较了根据不同参数进行调整的等高线生成算法对渐进成形精度的影响，证明了该算法具有一定灵活性。⑸最后根据文中提出的算法对实例进行验证，通过误差分析对比，可以将误差控制在一定范围，证实了本文阐述的方法可以有效的运用于逆向渐进成形技术中。