本文主要研究了一种新开发的Al-Mg-Mn合金及5083合金经过轧制和ECAP变形强化退火后组织和性能的变化。重点考察了变形方式和退火对其组织和性能的影响,构建了相应于本合金的微观结构数据和力学性能之间的关系。合金经冷轧和温轧后,在200°C时发生了回复,在300°C完成再结晶,生成等轴的晶粒,此时其强度也有很大降低。合金在300°C至500°C、退火后,其晶粒尺寸逐渐长答,强度也逐渐下降。在这三个温度下退火后,无论经过何种变形方式合金的微观组织和屈服强度相似。合金经冷轧和温轧后,在500°C分别保温2、4、8和24小时,此时,合金的晶粒更加等轴化,但是没有大幅度长大,其性能也略有降低。提高合金的退火温度至550°C,则合金内晶粒尺寸有较大幅度长大,强度也有所下降。将该合金在各个状态的性能与5083合金相比较,该合金变形后的性能要高于5083合金,退火后的稳定性也要高于5083合金。合金经过等通道转角挤压四种路径6道次后,不同路径晶粒细化后尺寸相当,且君为等轴晶,Bc路径的综合力学性能较好。Bc路径6道次退火400°C后,晶粒尺寸有小幅度长大,强度降低。退火450°C后,合金的晶粒尺寸有大幅度长大。以Hall-Petch公式作为原型,我们构建适合本合金的微观结构数据和强度的关系公式。所得公式分两部分,合金轧制后在未退火时的拟合结果为合金经过再结晶后，近似拟合得到的公式为:利用此公式进行验证，理论值与实验值比较相符。