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随着我国工业的高速发展,对机械零件的加工精度工件测量定位的要求日益提高。国内磨床的数控化率普遍比较高,于是提出一些基于数控系统的二次开发的一些新的方法和技术,对实现普通外圆磨床的数控化改造,提高我国机床的现代化水平,具有非常重要的意义。外圆磨床在磨削曲轴类工件前需要先对曲轴类成型砂轮进行修整。一般数控磨床采用一只金刚笔对砂轮进行修整,但是无法同时实现既修左圆角,又修右圆角,从而影响磨削工件的效率。本文提出的方法具有较大的实用价值和现实意义。在加床的磨削加工中对曲轴类工件,无论是加工曲轴颈还是加工连杆颈,加工方式无论是砂轮随动还是偏心夹具夹紧,就端面定位而言,主要目的是希望砂轮对准曲轴磨削部位两端面的中间位置。对中量仪的提出对曲轴类工件测量定位具有重要意义。在工件使用端面测量仪对工件进行测量的时候,由于拨杆的位置在无人观察情况下不能确定,所以不能使数控程序控制测头进行自动的探测,可能导致测头和拨杆发生碰撞。针对这种情况,本文提出了主轴拨杆防碰撞技术。针对于数控机床在实际生产中遇到的问题,本文提出了几种解决的方法和技术,并做了如下工作：(1)本文对数控机床使用双金刚笔对曲轴成型砂轮的修整的一个过程通过PLC编程进行实现,并对过程进行描述。对使用双金刚对曲轴成型砂轮修整时的优点和缺点进行分析,并对双金刚使用的注意事项进行说明。(2)端面测量定位问题中,先对测量式端面量仪和接触式端面量仪这两种端面量仪的过程进行描述,然后对对中量仪的使用进行分析和使用方法简述,并在PLC编程进行实现,并对对中量仪使用的优点和缺点进行分析。(3)关于工件主轴拨杆防碰撞的技术解决的主要问题是：1、对主轴拨杆和端面测量仪测头的防碰撞技术的发生原因进行分析。2、对防碰撞技术中需要用到的传感器进行分析和选择。3、通过传感器对主轴拨杆与端面测量仪的测头防碰撞方法进行理论分析。