本文以松木为基材，采用单因素与多因素相结合、感性工学与综合评价法相结合的试验设计方法，应用先进的实验设备和研究方法，对水性松木专用防油底漆进行松木封闭式涂装的涂装工艺和漆膜质量进行了较为系统的研究，并有效的将试验获取的大量数据与分析结果应用在实际的批量化生产中，对推动松木家具水性化具有重要指导意义，对中国家具行业涂装水性化的研究具有重要参考意义。论文分别研究了松木基材表面粗糙度对水性松木专用防油底漆漆膜质量的影响、松木封闭式涂装配套底面漆的涂布量对水性漆膜质量与成本的影响、红外线干燥条件下自然干燥时间对水性漆膜质量的影响。本文是着重于依靠优化水性松木专用防油底漆的涂装工艺，来获得涂装品质的提升。本文得出并通过实际验证了该最佳工艺方案。试验发现：○1松木基材表面粗糙度对水性松木专用防油底漆漆膜附着力有非常显著的影响，在涂布量和干燥方式一定的情况下，随着表面粗糙度的加大，漆膜附着力逐渐增大，到达一个极值后又逐渐变小。同时基材表面粗糙度较大，Ra=5.72μm的情况下，漆膜的油脂封闭性能较差。○2在松木基材表面粗糙度和干燥方式一定的情况下，松木封闭式涂装配套底面漆的涂布量方案中，水性面漆的涂布量对漆膜光泽有重要影响，各道涂装工序涂布量的不同对附着力、耐磨性、耐冷热温差、油脂封闭性能有一定影响，对耐湿热、耐干热、抗冲击、耐香烟灼烧、耐冷水、耐热水这六项性能没有显著影响。○3在基材表面粗糙度、底面漆涂布量一定的情况下，采用红外线干燥器干燥涂膜前不同的自干时间，对水性漆膜的透明度、打磨性、丰满度以及油脂封闭性能均有一定影响。自干时间的不同对透明度的影响是呈线性增长，根据实验结果与实际生产的要求，以6min作为获得最佳透明度的自干时间，其透明度指数可以达到0.97。打磨性能随着自干时间的增加总体呈上升趋势，自干时间为7min情况下，打磨性能量化数据的均值达到0.83。漆膜丰满度随着自干时间的增加逐渐增加，在达到一个极值后，自干时间增加会使漆膜丰满度随之下降，在自干时间为3min的时候，漆膜丰满度量化数值达到最大值0.64。不同的自干时间并未对漆膜的油脂封闭性能产生影响。○4通过上述实验得出最佳工艺方案：基材表面粗糙度Ra=3.99μm；第一道水性松木专用防油底漆60g/㎡，第二道水性松木专用防油底漆105g/㎡，第三道水性面漆130g/㎡。若需要获得最佳的透明度，则采用在25℃，70%湿度条件下自然干燥6min后送入红外线干燥器干燥至实干；若需要获得最佳的打磨性，则采用在25℃，70%湿度条件下自然干燥7min后送入红外线干燥器干燥至实干；若需要获得最佳的丰满度，则采用在25℃，70%湿度条件下自然干燥3min后送入红外线干燥器干燥至实干。