含油污泥是石油行业中的主要污染物之一,其来源包括罐底泥、污水处理产生的污泥、落地油及突发事件产生的含油污泥等,组成复杂、处理难度大,对其进行资源化、无害化的处理是目前油气田环境保护的重要内容。目前含油污泥处理技术主要有热洗、热解、焚烧、微生物处理及制备浮选剂等,其中热解处理可以实现含油污泥的资源化,是含油污泥重要的处理方法。本文以延长油田减量化后的含油污泥为研究对象,以热解处理中的油回收率为考察指标,研究了催化剂对含油污泥热解过程的影响,确定了含油污泥催化热解的工艺条件。热重分析结果表明:含油污泥的热解过程主要分为水分析出、轻质油挥发、重质油分解和其他有机物分解等四个过程;利用管式热解炉优化了含油污泥热解的最佳条件:当含油污泥含油率、含水率分别为19%与14%时,在热解温度450℃、热解时间4 h、氮气流量100 mL/min、升温速率10℃/min的条件下,含油污泥的热解油回收率可达78.65%。以介孔分子筛和高岭土为载体,采用水热法与浸渍法制备了热解催化剂,通过SEM、EDS、XRD、FT-IR和N₂-物理吸附等手段对催化剂进行表征,研究了催化剂对热解处理的影响。催化剂Ti/SO₄^2--CK（10）加量为1.5%、热解温度为430℃、热解时间为3.5 h、升温速率为10℃/min、氮气流量为100 mL/min时,含油污泥的热解油回收率可达84.09%。热解产物分析表明:催化热解残渣为颗粒状,含油率在1%左右,热值为2203.51kJ/kg;热解油以C₁₆^C₂₀为主,添加催化剂后,轻质油组分由未加催化剂时的1.94%增加到8.76%;热解气中CH₄的含量随着热解时间增长逐渐减少,而CO₂的含量逐渐增加。