本课题采用数值模拟软件ProCAST模拟计算大型ZL205A合金壳体筒形件低压铸造成型过程，分析线状偏析形成机理，研究偏析产生部位凝固参数变化规律，推导获得线状偏析判据。采用本研究开发的液态金属热物性测试装置实际测量了ZL205A合金铸件铸造过程数值模拟过程所涉及的材料液态热物性参数，获得了ZL205A合金从室温到浇注温度区间热物性参数随温度变化的规律及其数值。根据实际铸件线状偏析产生的位置、形貌及模拟结果分析铸件凝固过程温度场认为线状偏析形成机理是：首先是在凝固的枝晶间存在大量的高熔点金属液(枝晶偏析)；在壁厚突变处，由于存在局部热节被周围先凝固区域拉裂，造成补缩压力差增大，且在缝隙式浇道和低压铸造等良好的补缩情况下，枝晶间低熔点高溶质金属液会补充到热裂纹中，形成线状偏析。提取铸件典型点凝固参数，发现线状偏析区域温度梯度G大于安全区域，而冷却速率U小于安全区域。铸件冷却速率U＜1，铸件温度梯度G与冷却速率U的关系有：G/U＞1。推导出线状偏析判据MSC G2PU1.5，将温度梯度G、冷却速率U等代入线状偏析判据中计算确定判据临界值为673。MSC G2PU1.5＞673预测的偏析区域与实际铸件吻合。为进一步验证判据的适用性，通过改变铸件的结构和浇注工艺进行模拟计算，将线状偏析判据导入ProCAST缺陷预测模型中预测线状偏析倾向较大的危险区域。实际浇注该铸件，利用X光透视圈定线状偏析区域，与预测偏析区域吻合从而验证判据和判据值的适用性。对铸件线状偏析区域进行扫描电子显微镜分析，发现线状偏析呈骨骼状结构，偏析相中Al元素和Cu元素的质量约比1:1，原子比约为2:1，其主要组成为共晶成分Al2Cu。