现代科学和技术的发展,工业生产对材料性能的要求愈来愈高。由于工程机械等工作条件日益苛刻,要求材料具有耐腐蚀,耐磨损等性能,以致单纯的金属材料难以满足要求。而陶瓷材料具有良好的耐磨性及耐腐蚀性,因此,用一定的工艺方法将陶瓷均匀地涂覆在基底金属(或合金)材料表面,得到的复合材料既具有金属的优良物理机械性能,又兼具陶瓷材料上述的各项优点。因此,该研究方向受到高度重视,成为新的研究热点。本文主要研究了金属基陶瓷涂层的制备方法,并对所制备的样品进行了耐磨、耐腐蚀性能方面的测试。本研究主要使用了电泳沉积技术和搪瓷技术,通过对制备过程各参数的研究分析,总结得到金属基陶瓷涂层最佳的制备条件。论文所做的主要工作叙述如下:1、使用无机盐水解法制备了氧化铝溶胶,利用溶胶所具有的电泳特性,使用电泳沉积法在不锈钢基体上制备了氧化铝胶体颗粒,沉积得到的样品经低温煅烧后得到氧化铝陶瓷涂层。实验结果表明:制备溶胶时所选择的分散介质、溶胶浓度、电泳沉积时间和煅烧制度均会影响所制备样品的耐腐蚀性能。结果表明,将不锈钢片置于以乙醇作分散介质的0.45mol/L氧化铝溶胶中,在60V的恒电位下沉积180s后,于马弗炉中800℃下煅烧5min,所得到的氧化铝陶瓷涂层具有较好的耐腐蚀性能,所制备样品在2mol/L盐酸中的腐蚀速率为0.27g/(cm2·h)。但是,该方法存在基体与涂层热膨胀系数差异大,在煅烧时易发生开裂的问题。2、搪瓷技术在制备陶瓷涂层时效果理想。本课题设计了底釉和面釉两种配方,底釉能够与不锈钢基体有效结合以缓解热膨胀系数方面的差异,而面釉则可以通过调整配方组成来达到耐磨、耐腐蚀的性能要求。本课题研究了微晶面釉(MgO-Al2O3-SiO2系统)的配方设计及烧成制度。实验发现:B2O3在微晶面釉配方中,既能起到网络结构形成体的作用,同时其本身又是一种强助熔剂,可降低面釉的烧成温度。3、根据实验总结的最佳微晶配方来制备样品,并对样品进行一系列的性能测试。测试结果表明,烧成制度对微晶材料的析晶性能影响较大。实验总结出最适合此微晶面釉的烧成制度为:样品在800℃直接煅烧5min后立即取出。在此条件下制备的样品,其在2mol/L盐酸中的腐蚀速率为0.15g/(cm2·h);当承重360g时,微晶样品表面才会出现划痕。这两项数据同比不锈钢基体及使用其他方法所制备样品的测试数据,均有较大程度提高。