GCr15轴承钢主要用于制造轴承的滚动体、套圈及其零部件。目前广泛使用的GCr15轴承钢的主要缺点是使用寿命偏低，极大影响了机械、铁路、汽车等行业的装备安全正常地运行。轴承钢中非金属夹杂物的性质、大小和多少对轴承钢的热加工性能、疲劳强度和抗腐蚀性等具有很大的影响。因此，进一步减少轴承钢中非金属夹杂物含量，提高轴承钢的洁净度，是今后生产轴承钢的发展方向。高质量的轴承钢对钢中硫含量的要求非常苛刻，选择具有良好冶金性能的LF精炼渣是冶炼该钢种的至关重要的环节。BaO的碱性比CaO更强，光学碱度为CaO的1.15倍。LF精炼渣中加入适量的BaO能起到提高精炼渣硫容、硫分配比的作用，有利于钢液快速脱硫。在LF精炼过程中，炉渣发泡有利于实现埋弧操作、降低热损耗、节约电耗。本文采用二次正交回归实验方法，设计出了以CaO-A12O3-MgO-CaF₂-SiO₂五元渣系为基础，配加适量的BaO的精炼渣。通过对15组不同配比的精炼渣进行了熔化温度、黏度和实验室脱硫实验。根据实验结果，采用二次正交回归的方法，回归出了精炼渣的组分（BaO、CaO/Al₂O₃、SiO₂）与熔化温度、黏度和脱硫率之间的关系式。分析讨论了BaO、CaO/Al₂O₃、SiO₂对精炼渣熔化温度、黏度和脱硫率的影响，从而得出GCr15轴承钢脱硫效果最佳的精炼渣的组分范围为：BaO含量为6%¹0%，CaO/Al₂O₃含量比值为1.5³.0，SiO₂含量在8%¹0%，MgO含量为6%，CaF₂含量为10%。