涂装是现代工业生产过程中的一个重要环节,产品防锈、防蚀已经成为衡量产品质量的重要标准之一。汽车作为现代化的交通运输工具重要的一员,涂层质量(光泽、颜色、鲜映性、光滑度等)的优劣已经是人们对汽车质量重要评判标准。另外良好的涂装处理还能够有效提升汽车的耐腐蚀性并延长使用寿命。目前汽车驾驶室涂装工艺参数由人工操作控制,严重滞后于槽液化验结果,加料精细度低,槽液参数波动性大,影响产品质量的一致性。本文以工业过程控制技术为理论基础,对驾驶室涂装工艺参数控制方式进行研究,旨在设计一套智能调控方案,解决目前操作过程中由于人工操作造成的诸多问题。本文主要研究内容如下:(1)智能调控有效的减少参数控制对人员的依赖程度,减少员工操作强度,降低涂装生产过程成本。(2)从现场管路和液位识别等入手,设计药剂自动添加控制结构,实现现场加料设备接入PLC控制系统,代替人工手动操作。(3)建立稳定的数据通讯结构,实现现场PLC与OPC服务器的链接及上位机组态软件与OPC的链接。(4)开发上位机监控程序,通过OPC服务器作为中转,与现场PLC进行控制,实现数据的智能运算、存储、调控、分析等功能。