本论文利用RBAO工艺来进行Al₂O₃和ZrO₂异种材料的坯体连接。连接采用工艺上最简单的注浆成形和坯体状态下直接连接的技术。实验证明,这种在中间层中加入金属Al,然后与陶瓷共烧结的新型的连接工艺具有可行性,其连接强度最大值可达260MPa。本文首先解决了中间层料浆中Al粉的加入问题。通过几种方法的对比得到,采用丙酮作为球磨介质可以有效地防止Al粉的氧化和水解;其次通过设计了三种中间层的配方即Al/Al₂O₃、Al/ZrO₂和Al/Al₂O₃/ZrO₂,结合Al含量的变化研究了各种配方的连接效果,通过工艺过程的改进如烧结制度的优化,球磨时间的调整等,找到了最佳的工艺条件,最后得到没有明显裂纹和气孔缺陷以及界面处晶粒相互镶嵌的微观结构。利用SEM和XRD等手段对连接界面显微结构进行了分析,并通过DSC/TG分析了中间层中金属Al在烧结过程中的行为变化,采取由微观到宏观的方式对连接机理做了简单的探讨,分析了连接从失败到成功的原因。最后,在连接成功率大幅度提高的情况下,研究了中间层的厚度及Al颗粒的大小对连接产生的影响。