我国煤炭资源丰富,总量远远超过石油和天然气资源,在我国能源消费结构中占据主导地位。因此,中国的煤炭资源高效清洁利用,成为我国能源发展战略的重要内容。近年来,在我国煤基多联产系统及技术发展迅速,而甲醇作为重要的有机原料,是碳一化工的基础产品,煤气化后合成气的主要成分是CO和H2,对于合成甲醇有很大的优势,因此,通过以煤气化为基础合成甲醇具有良好的发展前景。本文对以煤气化为基础合成甲醇系统进行了详细的研究分析,首先对系统流程中主要单元系统的研究现状及运行原理做了深入的研究；其次以生产实例为基础,建立以煤气化为基础合成甲醇系统中各个子系统的模型,计算结果与生产实例进行对比,验证模型的可行性；最后对煤气化系统、水煤气变换系统和甲醇合成系统的主要工艺操作参数进行了优化分析,提出本文研究系统的最佳优化参数。论文以生产实例为基础,对煤气化为基础合成甲醇系统中各个子系统进行建模分析,研究结果表明：建立的各个子系统模型的模拟结果与实际生产值基本相符,误差结果在可接受范围之内。论文根据建立的模型对煤气化系统、水煤气变换系统和甲醇合成系统中主要操作参数进行优化分析。研究结果表明：对于煤气化系统,根据所选煤种对Texaco炉进行气化模拟,当水煤浆浓度为68%、氧煤比为0.95、气化温度为1350℃、气化压力为4.2MPa时,论文研究的煤气化系统性能最佳;对于水煤气变换系统,当汽气比为0.21～0.39、气化温度为230℃-250℃时,变换系统性能较为理想,同时满足甲醇合成系统的要求；对甲醇合成系统的分析,得到甲醇产量随着原料气氢碳比的增加而下降。循环比增大时,CO和H2的转化率升高,反应器出口的甲醇含量降低,甲醇产量增高,压缩机功耗增大。