索具接头作为一种受力构件被广泛应用于各个领域,随着经济的飞速发展,对索具接头的性能与质量要求也越来越高。索具接头现有的加工工艺比较落后,既浪费材料又不能保证索具接头性能,因此传统工艺方法不能适应大批量、低成本、高质量、高效率的现代化要求,需要研究新的成形方法来生产索具接头。且该零件的塑性成形工艺理论分析,鲜见研究与报道,因此,有必要对索具接头进行系统的理论分析和工艺研究。本文提出采用整体锻造的方法来生产索具接头,用整体锻造方法来成形索具接头在国内首次提出,打破了国内索具接头传统的生产工艺,实现了索具接头的整体锻造。并对索具接头的内孔成形进行了理论建模,首次系统研究了外锥形轴对称零件挤压成形内孔的变形规律及关键工艺参数。利用DEFORM软件对模锻预成形、内孔反挤压成形和提篮成形工序进行了数值模拟,分析了成形过程中的应力、应变及最终的成形力,证明了索具接头成形工艺的可行性;对内孔反挤压成形工序坯料尺寸和挤压工艺等参数进行了模拟分析,得出了可行的热挤压工艺参数:初始挤压温度为1100~1150°C,挤压速度为10mm/s。最后进行了内孔反挤压成形实验和内孔缩挤成形实验,用实验的方法验证了成形工艺及模具设计的合理性。通过本课题的研究,实现了BJ32型索具接头的整体锻造,对于同类型索具接头的生产及相关模具设计提供了理论和实践依据,并可直接用于指导生产。