制造业的发展势头十分迅猛,工业产品对制造精度和制作质量要求不断提高,对加工工业产品的重型机床尤其要求提高。传统的机床结构设计主要采用类比的方法或者凭借着多年的经验来进行,很显然这种设计方法已经不能满足目前的要求,需要更加精确的计算设计。所以提高重型机床结构的效率、稳定性和可靠性等动态特性已经成为机床设计研究方面的一个重要课题。本文以YKQ31300型重型数控滚齿机的工作台为研究对象,以优化设计工作台的结构和尺寸为研究目标,以有限元静力学分析和模态分析的相关理论为基础,首先研究了液体静压导轨的基本理论及供油系统选型原则,结合YKQ31300型数控滚齿机工作台的技术指标,完成了液体静压导轨的设计,建立工作台等效力学模型,参考传统筋板结构的布置形式,进行了适当的改进,设计了一种新型的工作台筋板结构,并利用Solidworks对新型的工作台筋板结构建立几何模型,且作相应的有限元分析。划分网格后,对工作台几何模型施加边界条件和约束载荷,并对其进行静力学和模态分析,将分析得出的结果和有限元分析的结果相对比,验证了新型工作台筋板结构的合理性。最后将工作台的整体结构导入到ANSYS软件中进行优化,对可去除材料的分布云图详细分析后,研究设计了工作台内部出砂孔的位置和筋板的布置形式,在这一基础上引入元结构的概念,对工作台的筋格单元的结构参数进行动态变量尺寸优化,设计开发了最佳的工作台筋格结构。通过设计与研究,完成工作台静压导轨的结构设计,对工作台的结构和尺寸进行优化设计,在减轻工作台的质量的同时,又使得工作台的动态性能和结构刚性得到了大幅度提高。该研究对于重型数控机床及其其他部件结构的优化设计改进提供了一种切实可行的方法,对相关的研究提供的重要参考价值。